现在，就让我们具体展开谈一谈上述问题。在1950่年整顿ู人员和随之ใ而来的军购机遇的情况下，丰田的生产现场处理了如何增产不增人的大问题。作为ฦ生产现场的一个ฐ负责人，我把一些想法付诸实行的是下面几件事：
3๑“为什么เ润滑不够？”
需求是等不来的，必须每时每刻๑主动去抓。有时把自己้逼到เ走投无路的境地，这时才能ม发现什么是真正的需求。
充分发挥人的能ม力，提高劳动价值，熟ງ练地使用设备和机械，彻底杜绝浪费，当前产业需要的就是这种理所当然的传统而综合的经营系统。
“自动化”的作用就是，杜绝生产现场中ณ过量制ๆ造的无效劳动，防止生产不合格品。为ฦ此，平时就要了解“标准作业”的情况这相当于各个运动员的能ม力，而在发生不符合这种状况的异常情况即运动员发挥不出他的能力时，就要通过特别ี训练使那个运动员恢复本来的水平。这是教练的重大职责。
这同时也大大改变了管理的含意。因为当机器正常运转的时候用不到เ人，人只是在机器发生异常情况、停止运转的时候去处理就可以了。所以，一个人可以管理好几台机器；随着人员的逐渐减少，生产效率就会有飞跃地提高。
更糟的是，在生产现场的各条生产线上，无法区分正常状态和异常状态。或者对异常状态处理迟缓，或者实际上由于人多而零部件制ๆ造过多，却无从下手改进。
“彻底杜绝浪费”是丰田à生产方แ式的基本思想。上面我们已๐经谈了支撑这种思想的两ä个ฐ支柱。这种生产制度是在日本的土壤中自然产生出来的。而且，在当前全世界都面临ภ着经济低速增长的时代，这种经营系统对任何行业都能ม够发挥显著功效。
丰田生产方แ式是以“多种少量”方法，制造出便宜的产品。“多种大量”的生产方แ式固然是相当不错，但是因为在石油危机以后的低成长时代，大家都要努力去降低成本，所以丰田生产方แ式才被人们注意。
大野先生的秉性，虽然看来固执，但却有一种坚强的意志，常常敢于打破固有概念，建立新า的、符合实际的生产体制和制ๆ造技术；而且，还能ม以长期的多方แ面经验中ณ积累็的科学观点来检验生产部门，并促进准确而又迅速的改革。可以说，他的这种技术是不可多得的。
另外，一部ຖ分人对丰ถ田生产方แ式所做的曲解性的批判，对此，我不加任何辩解和说明，因为我坚信世间的一切事物，都可由á历史做出结论。