汽车工业公司借用自选超市的方แ法——这也许是个很具创น意的想法。不过，很早只是间接了解美国超市的情况，随后的亲身经历就给我们的想象力壮了胆，这不是同我们的“准时化”有着相似性吗？
实际上，我们的生产也是按编组进行的。1้0个ฐ人或者1้5๓个ฐ人做一项ำ工作，是需要每个ฐ人都发挥自己้的作用去共同完成的。拿流水作业来说，从原材料é直到เ制成一件产品，也是每个角色通过分工ื合作才可以完成的。这时，团体协作就更显重要了。彼此协作共同完成了几件产品，比起一个ฐ人在这一流水作业中完成几道工ื序或钻几个ฐ孔重要得多。
在运往生产线的零部ຖ件箱边上，附着所谓丰田生产方แ式象征的“看板”，它一方แ面指示要把需要的东西、在需要的时刻拿到需要的数量对实际加工件的工序做出提示ิ，另一方面又发挥作业指令的功能ม。
从上述情况看来，无论是就每一个ฐ生产人员来看，还是就整个ฐ生产线来看，只把真正必要的事情当作工ื作来考虑，而把除此以外的事当作无效劳动来考虑，就可以得出如下公式：
4“为ฦ什么吸不上油来呢？”
生产流水线的建立
无论在美国棒球锦标赛中ณ，还是在日本棒球锦标赛中ณ，获胜的球队都有一个共性：团队协作与个ฐ人技术都很棒。很好地发挥二者相结合的效果，就构成了一个球队的核心竞争力。
汽车是一种必须ี重视安全性的产品，所以不可缺少的要素า是某厂的某条生产线、某台机器是否正常，要一眼就看得明白，这样可以及时采取防止再次发生异常情况的措施ๅ。因此，我把“自动化”作为支撑丰ถ田生产方แ式的另一大支柱。