所谓各个工ื序“刚好及时”地生产，就是不必备有超出需求的库存，假如有不合格品产生，后面工ื序必须立即停止生产。并且这种情况要做到任何人都可一看就能ม立即明白，将不合格品返回前一工序，以防止问题再次产生。
为ฦ了达到“必须生产百分之ใ百的合格品”的目的，我们可以建立这样一种系统：倘若某一道工ื序生产出不合格品，能马上自动地告知，即“让生产出不合格品的工ื序及时发现问题的系统”。这便是“看板方แ式”的独特作用。
“看板方式”是实现“准时化”的工具，但要充分发挥这个工具的作用，就要尽可能让生产工序成为一种流水式的，这是不可缺少的前提条件。可以说这正是基础条件。此外，要尽可能ม使生产保持“均衡化”，并要确定用“标准作业”进行生产，这也是一个重要的前提条件。
如果在最后的总装配线实行“看板方แ式”，而到前一道工序的机械工厂去实行按需生产——在需要的时间，去领ๆ取需要数量零部件，这样当然是做不好的。不是因机械工厂不好，而是如果一道道工序按序向前追溯，就必然会发现没有一种能ม够适应“看板方แ式”的生产流程是不行的。
超市，对顾客来说，是能ม够在需要的时候，买到需要数量的物品的商店，虽然顾客有时多买了一些东西，但是，原则ท上是能ม够买到需要的商品。
汽车工业公司借用自选超市的方法——这也许是个ฐ很具创น意的想法。不过，很早ຉ只是间接了解美国超市的情况，随后的亲身经历就给我们的想象力壮了胆，这不是同我们的“准时化”有着相似性吗？
如果要将“目视化管理”作为ฦ丰田à生产方式的管理手段，首先就要熟悉标准作业表。
在运往生产线的零部ຖ件箱边上，附着所谓丰田生产方แ式象征的“看板”，它一方面指示要把需要的东西、在需要的时刻拿到เ需要的数量对实际加工件的工序做出提示，另一方面又发挥作业指令的功能ม。
“因为ฦ油泵轴磨损，松动了。”
4๒“为什么吸不上油来呢？”
要打破这种在机械工厂车工ื管车床、焊工管焊接的保守模式，不是轻而易举的事情。这在美国尽管办不到เ，但在日本只要想干就能ม办到。
生产流水线的建立
汽车是一种必须重视安全性的产品，所以不可缺少的要素是某厂的某条生产线、某台机器是否正常，要一眼就看得明白，这样可以及时采取防止再次发生异常情况的措施。因此，我把“自动化”作为ฦ支撑丰ถ田生产方式的另一大支柱。
究竟怎样才能ม做到“准时化”——在需要的时间供应需要数量的、需要的东西呢？我喜欢逆向思考问题，生产的流程就是物的移动，于是，我试着逆向考虑物的传送问题了。
●打破常规，产生“看板”