在石油危机以前，我们是指导内部企业采用丰ถ田à方แ式的生产方法。具体地说，是要求我们的生产尽可能ม形成流水作业。完成了这一步以后，在指导我们的协作企业运用“看板”时，就比较顺利ำ了。
我在19๗5๓6๔年去美国，参观了通用汽车公司、福特汽车公司及其他机械制造公司的生产现场。当时，美国的自选超市已๐经相当普及，给我留下了极其深刻๑的印象。
假如说，我力气大，他力气小，干脆自己้顶两个人划吧，一个ฐ人便大划特划起来，结果就会造成混乱，小艇左ุ冲右闯不能沿着直线前进。如果大家用力均匀，按着一个拍子，把桨伸入到同一深度一齐动作，是使小艇快速前进的最好方แ法。
第二次世界大战期间，当我调来丰田à汽车工业公司工作之后，不用说，第一件事就是号召大家制ๆ订标准作业表，因为在实际工作中它很管用。当时，熟ງ练工ื人都从工厂抽到战场上去了。生产现场逐渐变成由á外行男女工人操纵机器的地方了。这样，生产现场当然就更加需要标准作业表了。我认为，从制订生产现场基础的标准作业表开始，直到丰田à生产方式的形成，这条道路走过了35个年头，当时的经验成为根本推动力。而且，我的现场主义的也是从这里开始的。
作业=劳动无效劳动
3“为什么润滑不够？”
充分发挥人的能ม力，提高劳动价值，熟ງ练地使用设备和机械，彻底杜绝浪费，当前产业需要的就是这种理所当然的传统而综合的经营系统。