2关于效率，必须ี从每一个ฐ操作人员以及由他们组织起来的生产线，进而以生产线为中心的整个ฐ工厂着眼，每个环节都要提高，以收到整体效果。
3“为什么润滑不够？”
只有做到这一点，才能充分体现他们的劳动价值。
充分发挥人的能力，提高劳动价值，熟ງ练地使用设备和机械，彻底杜绝浪费，当前产业需要的就是这种理所当然的传统而综合的经营系统。
生产现场的管理、监督人员，就如同棒球队教练，也就是击球、守卫和跑垒的指挥者。一支强大的棒球队，总是掌握着能够应付任何局面的协作技巧，即全局打法。一个ฐ能掌握“准时化”生产现场的生产团队，就如同一个配合默契的棒球队。
这同时也大大改变了管理的含意。因为当机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常情况、停止运转的时候去处理就可以了。所以，一个人可以管理好几台机器；随着人员的逐渐减少，生产效率就会有飞跃地提高。
那么，在经济低速增长时，企业的最大需求是什么呢？再说一遍，就是在不要求增加产量的条件下，如何提高生产效率的问题。
更糟的是，在生产现场的各条生产线上，无法区分正常状态和异常状态。或者对异常状态处理迟缓，或者实际上由于人多而零部件制造过多，却无从下手改进。
充分发挥人的能ม力，提高劳动价值，熟ງ练地使用设备和机械，彻底杜绝浪费，当前产业需要的就是这种理所当然的传统而综合的经营系统。
丰田à生产方แ式是以“多种少量”方法，制造出便宜的产品。“多种大量”的生产方式固然是相当不错，但是因为在石油危机以后的低成长时代，大家都要努力去降低成本，所以丰ถ田生产方式才被人们注意。
我在长时期内观察着丰ถ田生产方式，从大野先生的思想观念以及支持这种思想和观念的丰富的创造性成果中，学到了很多生产体系方แ面的理论和形式。
创造丰田生产方式的目的是“为了同欧美汽车工业的‘大量生产’抗衡，为了使丰ถ田à公司能ม够生存下去”。从40年代中开始在大野耐一主ว持下创น造了适合日本国情与市场实际的“多品种少批量”的丰ถ田生产方式，其目的在于“彻底杜绝企业内部ຖ各种浪费，以提高生产效率”。