在仓库里，为ฦ了防止生锈和管理库存，就要配备若干保管员。尽管这样，库存产品也容易生锈和受到เ损坏，在从仓库取出使用之ใ前，还需要有人修理。
对生产现场来说，电子计算机提供的信息，有相当多的是过剩的、不需要的。过早ຉ地下达指令，将会导致过早ຉ地筹备原料é，过剩ທ生产，造成浪费；同样，过多的信息将会使生产现场陷于混乱。
就这样，我们在汽车生产现场最难于管理的工ื序之ใ一——传动轴动平衡工ื序上，开始试行了“看板”。
“不合格”的意义不仅限于“不合格零部ຖ件”。假如扩大到“不合格的操作”来加以考虑，那ว么เ“必须ี是1้00%的合格品”的含义，就更加明确了。
195๓0年，在丰田à汽车工ื业公司的总公司工厂内，总装ณ配线和机械加工生产的流水生产线最终完成了，虽然是一种原始的，但却开始了所谓“同步化生产”。此后，便一道道工序地向前扩展，开始用“看板方式”进行零部ຖ件加工的加工和运送。这种方แ式逐渐得到了大家的理解，从而为全公司采用“看板”打下了良好基础。
对超市来说，则必须准备齐全的物品，以便顾ุ客能ม在任何时候买到需要的任何东西。
我们可以从运动中得到各种各样的启发。在看棒球赛的时候，假如在内野守卫范围划上线，指明那ว里由á二垒手负责，这里由á三垒手负责，那么，这场棒球根本就没有意思了。工ื厂里的工ื作也是如此，不能ม因实行岗位责任制，仅仅做好份内工ื作就万事大吉了。
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因此，以运用丰ถ田生产方แ式为ฦ前提，要彻底找出无效劳动和浪费现象来：
5“为ฦ什么เ磨损了呢？”