在丰田汽车工ื业公司的各工ื厂内，毫无疑ທ问也是在热衷于丰ถ田à的协作企业的生产现场彻底实行了“目视化管理”。生产现场的柱子上都明确地贴着标准作业表。这样，抬头谁都可以清楚见到被称为ฦ“工ื序指示灯”的生产线停车公示板，发生故障的情况可以一目了然。
现在，就让我们具体展开谈一谈上述问题。在1้950年整顿ู人员和随之而来的军购机遇的情况下，丰ถ田的生产现场处理了如何增产不增人的大问题。作为生产现场的一个ฐ负责人，我把一些想法付诸实行的是下面几件事：
“因为ฦ润滑泵吸不上油来。”
需求是等不来的，必须每时每刻主ว动去抓。有时把自己逼到走投无路的境地，这时才能发现什么是真正的需求。
“彻底杜绝浪ฐ费”是丰ถ田生产方式的基本思想。上面我们已经谈了支撑这种思想的两个支柱。这种生产制ๆ度是在日本的土壤中ณ自然产生出来的。而且，在当前全世界ศ都面临着经济低速增长的时代，这种经营系统对任何行业都能够发挥显著功效。
“自动化”的作用就是，杜绝生产现场中ณ过量制ๆ造的无效劳动，防止生产不合格品。为此，平时就要了解“标准作业”的情况这相当于各个运动员的能ม力，而在发生不符合这种状况的异常情况即运动员发挥不出他的能ม力时，就要通过特别训练使那个运动员恢复本来的水平。这是教练的重大职责。
换个角度看，这就是说，倘若人总是围着机器转，一有异常状况就取代机器，那ว么，异常情况就永远也不会消除。有这样一句古谚：“问题能藏一时，不能藏一世。”材料é、机器本身有问题，假如修理时总是避开管理监督人员的耳目，这样到什么时候都无法改进，而且成本也降不下来。发生异常情况时停下机器，是为了把问题搞清楚；知道毛病出在什么地方，也就好改进了。我因此产生一个ฐ想法，那ว就是在手工作业的生产线上，如果发生异常，也要作业员自己按下停止开关，让生产线立即停止。
因此，如果要满足“准时化”——将需要的零部ຖ件，在需要的时间，按需要的数量供给每一道工序——的条件，采用过去那套管理方法，即把生产计划下达到เ每一道工ื序，由á前一道工序把零部件送到เ后一道工序的老办法，那ว就绝对无法很好完成工作。
“彻底杜绝浪费”是丰田à生产方式的基本思想。上面我们已经谈了支撑这种思想的两ä个支柱。这种生产制度是在日本的土壤中ณ自然产生出来的。而且，在当前全世界都面临着经济低速增长的时代，这种经营系统对任何行业都能够发挥显著功效。
大野先生的秉性，虽然看来固执，但却有一种坚强的意志，常常敢于打破固有概念，建立新า的、符合实际的生产体制和制ๆ造技术；而且，还能以长期的多方แ面经验中ณ积累的科学观点来检验生产部门，并促进准确而又迅速的改革。可以说，他的这种技术是不可多得的。