需求是等不来的，必须ี每时每刻主ว动去抓。有时把自己้逼到เ走投无路的境地，这时才能发现什么เ是真正的需求。
我们的产品在自由á竞争的市场上，接受着消เ费者挑剔目光的审视。
“自动化”的作用就是，杜绝生产现场中ณ过量制造的无效劳动，防止生产不合格品。为ฦ此，平时就要了解“标准作业”的情况这相当于各个ฐ运动员的能力，而在发生不符合这种状况的异常情况即运动员发挥不出他的能ม力时，就要通过特别训练使那个运动员恢复本来的水平。这是教练的重大职责。
因此，丰田à公司需要的不是单纯的机械自动化，而是强调“包括人的因素า的自动化”。
从生产管理方แ面来看，这也是理想的状态。但是，像汽车这样由á几千个ฐ零部件组成的产品，把它的全部工ื序加起来，就会得到เ一个ฐ庞大的数字。要使这一切工序的生产计划ฐ都保持一丝不乱ກ的“准时性”的状态，那是极其困难的工作。
“彻底杜绝浪费”是丰田生产方แ式的基本思想。上面我们已经谈了支撑这种思想的两ä个支柱。这种生产制度是在日本的土壤中ณ自然产生出来的。而且，在当前全世界ศ都面临ภ着经济低速增长的时代，这种经营系统对任何行业都能够发挥显著功效。
在1้97๕3年之前，日本处于经济持续高速增长时代。当时企业的生产采用美国方แ式还是可行的。但是，到了高速增长停顿下来、增长率下降的时期，美国的有计划ฐ大批量生产方แ式便行不通了。
大野先生的秉性，虽然看来固执，但却有一种坚强的意志，常常敢于打破固有概念，建立新的、符合实际的生产体制ๆ和制造技术；而且，还能ม以长期的多方แ面经验中积累的科学观点来检验生产部ຖ门，并促进准确而又迅速的改革。可以说，他的这种技术是不可多得的。
其中最明显的例子，就是把“丰田à生产方式”片面理解成“看板方แ式”。
“因为没有安装ณ过滤器，混进了铁ກ屑。”
反复追问上述5个ฐ“为什么”就会发现需要安装ณ过滤器。
如果“为什么เ”没有问到เ底，换上保险丝或者换上油泵轴就了事，那ว么，几个月以后就会再次发生同样的故障。
说实在的，丰ถ田à生产方แ式也不妨说是丰ถ田人反复问5๓个ฐ“为什么เ”，积累并发扬科学的认识态度，才创น造出来的。
自问自答这五个ฐ“为ฦ什么เwhy”，就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”how。
“为什么เ丰ถ田à汽车工ื业公司里，一个ฐ人只能ม管一台机器而丰田à纺织公司里一个ฐ青年女工却能管4๒0、5๓0่台自动织布机？”
提出这个ฐ问题，就能得到เ这样的解答：“因为ฦ机器没有配备加工ื完毕就停止的装置。”由á此得到启发，便产生了“自动化”的想法。
“为ฦ什么不能做到เ‘准时化’生产呢？”针ฤ对这个问题，便会得出“前一道工ื序出活过早过多，不知道加工一件要用几分钟”的答案。于是，因启发而导出“均衡化”的设想。
“为什么เ会出现生产过量的浪费呢？”针对这个ฐ问题，会得出因为ฦ“没有控制ๆ过量生产的机能”的答案，据此展开便产生“目视化管理”的设想，进而导出“看板”的构思来。
丰ถ田生产方แ式的根本目的在于彻底杜绝浪ฐ费。这一点已๐在前一章讲过。
“为ฦ什么会产生浪费呢？”由于提出了这样的问题，就探讨了企业继续存在的条件即利润的意义แ，甚至于人的劳动价值的本质也就可以获得答案。
就生产现场而言，我当然是重视“数据”的，但我最重视的却是“事实”。一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。因此，我就反复提出5个ฐ“为ฦ什么เ”。这构成了丰田式科学态度的基本精神。